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区别为两者的等级关系和分类不同。
机床是金属切削设备的统称，分为车床、铣床、刨床、钻床等。而车床是进行车削加工的设备，是加工机床类的一种。
1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
2、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3、车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
一、机床：
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
二、车床：
类型：
1、普通车床
加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。?
2、转塔和回转车床
具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
3、自动车床
按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
4、多刀半自动车床
有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
5、仿形车床
能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
6、马鞍车床
马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
参考链接：百度百科：车床
百度百科：机床
马氏仿形木工车床尾座顶尖里的轴承为什么会那么容易坏？
木制楼梯手扶弯头传统手工加工技术:
传统的木制楼梯扶手弯头手工加工法是指专业木工人员利用典型的手工木工工具，如画线笔、绕锯、粗短刨、圆底刨等加工出符合要求的具有相应截面特征及外廓曲面的楼梯扶手弯头。对于扶手弯头转角处等难于加工的地方，还需要用小型电动镂铣机进行加工，最后用角磨机和砂光机进行修型后处理。
木制楼梯仿形机床加工技术与设备:
木工铣床是利用不同类型高速旋转的木工铣刀对木制品零件毛坯的部分或全部表面进行曲线、直线或型面加工的机床。目前，可用于加工木制楼梯扶手弯头的普通机床为机械进给模板仿形机床。根据靠模方式及机械进料装置不同，分为上轴式铣床、链条进给模板仿形铣床和转台进给模板仿形铣床三种。
1.上轴式铣床：立式上轴式铣床的工作主轴安装在工作台的床身上部，主要用于木制品的仿形加工，也可以作平面和曲面、不同外形的钻孔及扩孔等加工。加工楼梯扶手弯头时，需要将工件固定在预先制作好的扶手弯头模板上。铣床工作台上需有仿形定位销，仿形定位销与刀轴的中心在同一垂线上，样模边缘紧靠仿形销移动，这样便可加工出所需要的扶手弯头曲面形状。
2.链条进给模板仿形铣床：链条进给模板仿形铣床在主轴下部装有与主轴同心的链轮，被加工部件安放在木制楼梯扶手弯头样模上夹紧，样模边缘下面装有与链轮相啮合的链条，在侧向压紧装置的作用下，链条与链轮始终保持啮合。链轮旋转时使样模带着工件一起做进给运动，实现扶手弯头的成型加工。
3.转台进给模板仿形铣床：转台进给模板仿形铣床加工扶手弯头时在回转的水平工作台上固定有木制楼梯扶手弯头样模，被加工零件安装在样模上，挡环位于刀轴的下部，在气压传动或弹簧等压紧装置的作用下使样模紧靠挡环，随着工作台的转动，铣刀就能按样模的曲线形状对工件进行加工。这种铣床样模能随零件曲线形状的改变而更换。
马氏仿形木工车床尾座顶尖里的轴承容易坏的原因：
①尾座顶尖材料疲劳；
②润滑不良；
③进入灰尘造成污染；
④安装问题，没有安装轴承正确方式安装；
解决方法：
①尾座顶尖材料疲劳：更换质量好的尾座顶尖材料，以替换疲劳的材料；
②润滑不良，适当对轴承进上润滑油，保持正常运转；
③进入灰尘造成污染：对轴承周围进行保护，不让灰尘轻易进入；
④安装问题，没有安装轴承正确方式安装：需要按照轴承安装说明，进行正确安装，切勿进行猛击，可以用机油煮一下，可以轻松安装。
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